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給水管設備和工藝

發布日期:2017-08-17 作者: 點擊:

給水管設備擠出機溫度控製。PVC擠出機溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低,塑化不良,管材外觀和力學性能較差,經分流器支架後,熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定性較差,溫度過高會發生分解,產生變色、焦燒,使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方、擠出機及機頭結構、螺杆轉速的操作等綜合條件加以確定。

 給水管設備擠出機螺杆冷卻。由於PVC原料熔體黏度大,流動性差,為防止螺杆因摩擦熱過大而升溫,引起螺杆黏料分解或使管材內壁毛糙,必須降低螺杆溫度,這樣可使物料塑化好,管內表麵光亮,提高管材內外質量。螺杆溫度一般控製在80℃~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產量下降,甚至會發生物料擠不出來而損壞螺杆軸承的事故。因此,螺杆冷卻應控製出水溫度不低於70℃~80℃。冷卻方法是在螺杆內部用通銅管的方法進行水冷卻。 

 給水管設備整套設備的定徑的壓力和真空度管坯被擠出口模時,溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀,所以,管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內壓外定徑的方法,管內通壓縮空氣使管材外表麵緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度,一般壓縮空氣壓力範圍在0.02~0.05MPa,壓力要求穩定,可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小,管材不圓,壓力過大,一是氣塞易損壞造成漏氣,二是易冷卻芯模,影響管材質量,壓力忽大忽小,管材形成竹節狀。若采用真空法定徑,其真空度約為0.035~0.070MPa.

PVC擠出機管材生產線擠出機螺杆轉速。螺杆轉速的快慢關係到管材的質量和產量。螺杆轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上,大機器擠小管,轉速較低:小機器擠大管,轉速較高。一般Ф45單螺杆擠出機,螺杆轉速為20~40r/min,Ф90單螺杆擠出機,螺杆轉速為10~20r/min;雙螺杆擠出機15~30r/min.提高螺杆轉速雖可一定程序上提高產量,若過高地追求產量,不改變物料和螺杆結構的情況下,會引起物料塑化不良,管壁粗糙,管材強度下降。

 給水管設備牽引速率。牽引速率直接影響管材生產的產量,同時影響管材壁厚,牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使管材縱向收縮率增加,內應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的管材放於牽引履帶內,但履帶不夾緊管材,觀察履帶與管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調節加快到壁厚符合要求為止。


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